Параметры

Структурная композиция

• Цилиндр: 

Изготовленная из прокатанных и сваренных высококачественных стальных пластин, она является основной частью шаровой мельницы, внутри которой находится мелющий материал (стальные шары или стальные сегменты). Внутренняя стенка цилиндра обычно оснащена износостойкой футеровкой для защиты цилиндра и повышения эффективности измельчения.

• Устройство подачи: 

используется для равномерной подачи материала в цилиндр шаровой мельницы. К распространенным устройствам подачи относятся шнековые питатели, ленточные конвейеры и т. д.

• Разгрузочное устройство: 

на одном или обоих концах цилиндра, используемый для выгрузки измельченного материала. Разгрузочное устройство обычно оснащено ситом или устройством сортировки для контроля размера частиц выгружаемого материала.

• Устройство передачи: 

состоит из двигателя, редуктора, муфты и т. д., обеспечивающих мощность вращения цилиндра шаровой мельницы. Конструкция передаточного устройства должна обеспечивать стабильную работу шаровой мельницы и соответствие требованиям скорости для различных производственных нужд.

• Система смазки: 

включая смазочные масляные насосы, масляные трубы, фильтры и т. д., чтобы обеспечить смазку ключевых деталей, таких как подшипники и шестерни шаровой мельницы, уменьшить износ и продлить срок службы оборудования.

• Система управления: 

Используя передовую технологию автоматического управления, рабочие параметры шаровой мельницы контролируются и контролируются в режиме реального времени, такие как скорость, ток, температура, давление и т. д. Система управления может осуществлять дистанционное управление и диагностику неисправностей, повышать эффективность производства и надежность оборудования.

• Принцип работы: 

Шаровая мельница приводит во вращение цилиндр посредством двигателя. Мелющие тела (стальные шарики или стальные сегменты) в цилиндре под действием центробежной силы и трения поднимаются на определенную высоту, а затем падают вниз, ударяясь и измельчая материал. Материал постоянно ударяется, сжимается и растирается мелющими телами в цилиндре и постепенно измельчается в мелкий порошок. В то же время система вентиляции шаровой мельницы подает в цилиндр внешний воздух, отводя тепло и мелкий порошок, образующиеся в процессе измельчения, благодаря чему материал сохраняет хорошую текучесть и эффект измельчения в цилиндре. Наконец, измельченный материал выгружается из шаровой мельницы через разгрузочное устройство и поступает на следующий процесс.

Преимущества и характеристики

Высокая доходность:

• Оптимизированная конструкция цилиндра: 

Диаметр, длина и скорость цилиндра тщательно подобраны таким образом, чтобы увеличить время пребывания и время измельчения материала в цилиндре, тем самым повышая эффективность производства. Например, использование конструкции цилиндра с большим соотношением сторон позволяет увеличить путь измельчения материала и повысить производительность.

• Эффективная система передачи: 

В трансмиссионном устройстве используется мощный двигатель и высокоэффективный редуктор, которые обеспечивают достаточную мощность для стабильной работы шаровой мельницы при высокой нагрузке. В то же время, оптимизируя передаточное число и контролируя скорость, можно достичь наилучшего эффекта шлифования и производительности.

• Разумное соотношение мелющих тел: 

В соответствии с различными характеристиками материала и производственными требованиями выберите подходящий размер и соотношение мелющих тел (стальные шарики или стальные сегменты), чтобы повысить эффективность и производительность измельчения. Например, для материалов с более высокой твердостью можно использовать смесь стальных шариков большего диаметра и стальных сегментов меньшего диаметра для улучшения дробящей способности и эффекта измельчения.

Высокая тонкость:

• Точный контроль разгрузки: 

Разгрузочное устройство оснащено высокоточными ситами или сортировочным оборудованием, которое может эффективно контролировать размер выгружаемых частиц и гарантировать, что крупность продукта соответствует требованиям. В то же время, регулируя параметры апертуры сита или сортировочного оборудования, можно добиться производства продукции различной крупности.

Передовая технология измельчения: шаровая мельница использует передовые технологии измельчения, такие как микросредное измельчение, высокоэнергетическое измельчение и т. д., которые могут улучшить степень измельчения и крупность материала. Кроме того, за счет оптимизации траектории движения и энергии столкновения мелющей среды можно добиться тонкого измельчения материала и улучшить качество продукции.

• Хорошая система вентиляции: 

Система вентиляции может своевременно отводить тепло и мелкий порошок, образующиеся в процессе измельчения, и поддерживать хорошую текучесть и эффект измельчения материала в цилиндре. В то же время система вентиляции также может предотвратить переизмельчение материала и улучшить тонкость и однородность продукта.

Энергосбережение и снижение потребления:

• Оптимизированная конструкция конструкции: 

За счет оптимизации конструкции шаровой мельницы можно уменьшить вес и объем оборудования, а также снизить себестоимость производства и энергопотребление. Например, использование легких материалов цилиндров и оптимизированных опорных конструкций может снизить нагрузку и энергопотребление оборудования.

• Эффективная система передачи: 

В трансмиссионном устройстве используются высокоэффективные двигатели и редукторы, которые позволяют улучшить использование энергии и снизить потребление энергии. В то же время, оптимизируя передаточное число и контролируя скорость, можно достичь наилучшего эффекта измельчения и энергопотребления.

• Разумное управление мелющими телами: 

Регулярно проверяйте и пополняйте мелющие тела, чтобы поддерживать хорошее состояние и соотношение мелющих тел, повышать эффективность измельчения и снижать потребление энергии. В то же время разумный контроль скорости заполнения мелющих тел позволяет избежать повышенного энергопотребления, вызванного переполнением.

Стабильная и надежная работа:

• Качественные материалы изготовления: 

Цилиндр шаровой мельницы, передаточное устройство, подшипники и другие ключевые компоненты изготовлены из высококачественной стали и износостойких материалов, обладают хорошей прочностью и износостойкостью, выдерживают работу с высокими нагрузками и длительный износ.

• Передовой производственный процесс: 

Передовые производственные процессы, такие как сварка, термообработка, обработка и т. д., применяются для обеспечения качества и точности изготовления шаровой мельницы. В то же время, для обеспечения производительности и надежности оборудования используется строгий контроль качества.

• Совершенная система управления: 

В системе управления используется передовая технология автоматического управления для мониторинга и контроля рабочих параметров шаровой мельницы в режиме реального времени, своевременного обнаружения и устранения сбоев оборудования, а также обеспечения стабильной работы оборудования. В то же время система управления также может осуществлять дистанционное управление и диагностику неисправностей для повышения эффективности производства и надежности оборудования.

Простота эксплуатации и обслуживания:

• Гуманизированный дизайн: 

Рабочий интерфейс шаровой мельницы прост и интуитивно понятен, прост в эксплуатации и управлении. В то же время конструктивное решение оборудования разумно, что удобно для обслуживания и ремонта. Например, смотровая дверца и смотровое отверстие ствола расположены разумно, что удобно операторам для обслуживания и проверки оборудования.

• Автоматизированный контроль: 

В системе управления используется передовая технология автоматического управления для дистанционного управления и автоматического управления шаровой мельницей. Операторы могут отслеживать и управлять оборудованием в режиме реального времени через систему мониторинга в диспетчерской, что снижает рабочую нагрузку и риски ручного управления.

• Удобное обслуживание: 

Ключевые компоненты шаровой мельницы имеют модульную конструкцию, которую легко заменить и отремонтировать. В то же время система смазки и система охлаждения оборудования имеют централизованную подачу масла и автоматическое управление, что снижает рабочую нагрузку и стоимость технического обслуживания.