Материалы для применения пылесборника

Преимущество заключается в том, что его легко обслуживать, и можно приготовить различные средства для удаления пыли, позволяющие одновременно добиться эффекта удаления пыли и десульфурации (денитрификации). С развитием технологии FRP башни десульфурации постепенно заменяются на стеклопластики. По сравнению с гранитными башнями десульфурации, башни десульфурации из стеклопластика имеют низкую стоимость, простоту обработки, отсутствие ржавчины и гниения, а также легкий вес, поэтому они стали тенденцией развития башен десульфурации в будущем. Кроме того, нержавеющая сталь 316L обладает тремя преимуществами: коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью, что также является одной из важных тенденций развития башен десульфурации.

Десульфуризация дымовых газов (ДДГ) — это важнейшая технология, предназначенная для удаления диоксида серы (SO₂) из выхлопных газов, образующихся в результате промышленных процессов, в частности, сжигания ископаемого топлива на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах. SO₂ является основным источником кислотных дождей, респираторных заболеваний и ухудшения состояния окружающей среды, что делает системы ДДГ незаменимыми для соблюдения глобальных правил выбросов и устойчивой промышленной деятельности. История ФГД восходит к 1850-м годам, но ее широкое распространение ускорилось в конце 20-го века по мере роста экологического сознания. В этой статье представлен подробный обзор принципов, методов и достижений ДДГ, соответствующих современным стандартам SEO для решения таких ключевых вопросов, как «очистка ДДГ», «влажная ДДГ против сухой ДДГ» и «технология контроля SO₂».  

Принципы ФГД  

Системы ДДГ основаны на химических реакциях между щелочными сорбентами и кислым SO₂ в дымовых газах. Наиболее распространенными сорбентами являются известняк (CaCO₃), негашеная известь (CaO), гашеная известь (Ca(OH)₂), гидроксид магния (MgO) и аммиак (NH₃). Эти вещества нейтрализуют SO₂, превращая его в стабильные соединения, такие как гипс (CaSO₄·2H₂O) или элементарную серу. В зависимости от состояния сорбента и условий реакции процесс может протекать мокрым, сухим или полусухим способами:  

- Мокрая ДДГ: используются щелочные суспензии или растворы (например, известняковая суспензия) для поглощения SO₂ в распылительной башне. Этот метод обеспечивает высокий КПД (>95%) и широко применяется на угольных электростанциях.  

- Сухая ДДГ: включает впрыскивание сухих сорбентов (например, известкового порошка) в дымоходы с образованием сухого побочного продукта. Несмотря на экономичность, он имеет меньший КПД (70–90%).  

- Полусухая ДДГ: сочетает впрыск влажного сорбента с извлечением сухих побочных продуктов, обеспечивая баланс между эффективностью и стоимостью.  

Основные технологии ДДГ  

1. Мокрый известняково-гипсовый метод: доминирующая технология ДДГ в мире, на которую приходится более 85% установок. Известняковая суспензия реагирует с SO₂ с образованием гипса, товарного побочного продукта для строительных материалов. Ключевые преимущества включают высокую степень удаления SO₂ (>95%) и надежность, хотя это требует значительного управления водными и сточными водами.  

2. Абсорбционная распылительная сушилка (SDA): полусухой метод, при котором известковая суспензия распыляется в дымовые газы и испаряется с образованием сухого порошка. SDA подходит для топлива с низким содержанием серы и регионов с нехваткой воды.  

3. Сухая очистка с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС): в реакторе с псевдоожиженным слоем используется гашеная известь, что обеспечивает эффективность 90–97%. CFB компактен и идеально подходит для проектов модернизации.  

4. Регенеративные процессы: такие как системы Веллмана-Лорда или системы хелатного железа, которые восстанавливают серу или серную кислоту для повторного использования. Они сокращают количество отходов, но требуют более высокой эксплуатационной сложности.  

Применение и экологические преимущества  

ФГД широко применяется в:  

- Угольные электростанции: крупнейший источник выбросов SO₂.  

- Промышленные котлы и мусоросжигательные заводы.  

- Судоходная отрасль: Соблюдать ограничения по сере IMO.  

Удаляя SO₂, ДДГ смягчает кислотные дожди, уменьшает образование PM2,5 и предотвращает проблемы со здоровьем, такие как астма. Современные системы также совместно удаляют ртуть и другие тяжелые металлы.  

Вызовы и инновации  

Несмотря на свою эффективность, ФГД сталкивается с проблемами:  

- Высокое энергопотребление: мокрая ДДГ может снизить эффективность установки на 1–2%.  

- Управление побочными продуктами: качество гипса должно соответствовать рыночным стандартам, в то время как некоторые методы производят менее ценные отходы.  

- Углеродный след: обжиг известняка и производство сорбентов выделяют CO₂.  

Последние инновации сосредоточены на инструментах оптимизации (например, моделирование Aspen Plus и CFD-моделирование) для повышения эффективности и снижения затрат. Новые методы, такие как процесс получения хелатного железа, позволяют получать ценную серу, поддерживая экономику замкнутого цикла.  

Будущие тенденции  

Системы ДДГ развиваются для интеграции с системами улавливания и хранения углерода (CCUS) и использования топлива, обогащенного водородом. Оценка жизненного цикла (LCA) все чаще используется для оценки экологических компромиссов, гарантируя, что такие решения, как ДДГ с морской водой или процессы на основе аммиака, соответствуют целям декарбонизации.