Параметры

Структурная композиция

• Коробка: 

разделен на верхний ящик, средний ящик и нижний ящик. Верхняя коробка в основном включает в себя небольшую крышку для фильтровального мешка, мешок для хранения воздуха, импульсный клапан, подъемный клапан и другие компоненты. Мешок для хранения воздуха используется для хранения сжатого воздуха, импульсный клапан управляет впрыском сжатого воздуха, а подъемный клапан используется для управления включением и выключением фильтрованного воздушного потока; В среднем ящике имеются фильтровальные мешки, клетки для мешков, а также впускные и выпускные трубы для воздуха. Фильтровальный мешок является основным компонентом фильтрации пыли, а клетка мешка используется для поддержки фильтрующего мешка; нижний ящик и часть зольного бункера включают в себя колонны, зольные бункеры и смотровые отверстия и т. д. Золоприемник служит для сбора отфильтрованной пыли, колонны играют вспомогательную роль, а смотровые отверстия удобны для обслуживания оборудования.

• Узел фильтровального мешка: 

Состоит из длинной сумки и клетки для сумки. Материал длинного мешка разнообразен и может быть выбран в соответствии с различными условиями работы и характеристиками пыли. Например, полиэфирный фетр можно выбирать для нормальных температурных условий, а стекловолокно и другие материалы — для высоких температур. Функция клетки для мешка заключается в поддержке фильтрующего мешка, чтобы он мог сохранять стабильность формы и структуры во время процесса фильтрации и очистки.

• Устройство импульсного распыления: 

включая подушку безопасности, импульсный клапан, распылительную трубку и т. д. Сжатый воздух хранится в воздушной подушке возле воздушного бака. Когда требуется очистка от пыли, импульсный клапан открывается через заданный интервал времени, и сжатый воздух мгновенно распыляется в фильтр-мешок через сопло на распылительной трубке, заставляя фильтр-мешок быстро расширяться и вибрировать, сдувая пыль с поверхности фильтр-мешка.

• Вход и выход: 

Воздухозаборник служит для входа пылесодержащего газа, а воздуховыпускной канал является каналом отвода очищенного газа.

• Подъемный клапан и клапан выброса золы: 

Подъемный клапан используется для управления переключением состояния фильтрации и очистки каждой камеры, а клапан выброса золы используется для сброса пыли из зольного бункера в назначенное место.

• Система обнаружения и контроля:

 Он состоит из различных датчиков, контроллеров и т. д., которые используются для контроля рабочих параметров пылесборника в режиме реального времени, таких как перепад давления, температура, поток газа и т. д., а также автоматического управления операциями очистки и разгрузки в соответствии с заданными параметрами.

• Принцип работы: 

Запыленный газ поступает в нижнюю часть средней коробки пылесборника из воздухозаборника. Крупные частицы пыли попадают непосредственно в зольный бункер за счет инерционного столкновения, естественного осаждения и т.п. Оставшаяся пыль с потоком воздуха попадает в зону фильтра среднего короба, а пыль оседает на внешней поверхности рукавного фильтра. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтр-мешок и выводится через верхний короб, подъемный клапан и выхлопную трубу. По мере выполнения условий фильтрации пыль, оседающая на внешней поверхности фильтровального мешка, продолжает увеличиваться, вызывая постепенное увеличение сопротивления самого пылесборника. Когда пыль, осажденная на поверхности фильтровального мешка, достигает определенного количества, устройство управления очисткой пыли посылает сигнал о закрытии подъемного клапана камеры мешка, чтобы перекрыть поток фильтрующего воздуха в камере, а затем открывает электромагнитный импульсный клапан. Сжатый воздух из резервуара для хранения воздуха проходит через воздушный мешок в очень короткой временной последовательности через каждый импульсный клапан и сопло на выдувной трубе, чтобы нагнетать воздух, в несколько раз превышающий количество впрыскиваемого газа, в фильтрационный мешок, образуя воздушную волну, вызывающую расширение фильтрующего мешка и резкую вибрацию от устья мешка до дна, и в сочетании с эффектом обратного потока воздуха пыль, осаждающаяся на внешней стороне фильтрующего мешка, опадает. После полного учета времени осаждения пыли подъемный клапан открывается, фильтр-мешок в этой камере мешка возвращается в состояние фильтрации, а следующая камера мешка переходит в состояние очистки, и этот цикл заканчивается, когда очистка следующей камеры мешка завершается.

Преимущества и характеристики

Эффективное удаление пыли:

• Хороший очищающий эффект: 

Применяется метод импульсной струйной очистки, а интенсивность струи большая, что позволяет эффективно удалять пыль с поверхности фильтровального мешка, обеспечивать эффективность фильтрации фильтрующего мешка и поддерживать высокую эффективность удаления пыли в пылесборнике. Он также обладает хорошим эффектом улавливания пыли с меньшим размером частиц.

• Конструкция с длинным фильтр-мешком: 

Фильтровальный мешок длиннее, что увеличивает площадь фильтрации и производительность фильтрации на единицу объема. Он может обрабатывать пылесодержащий газ с большим объемом воздуха и подходит для очистки дымовых газов на крупномасштабном промышленном производстве.

Стабильная и надежная работа:

• Разумная структурная конструкция: 

Общая конструкция прочная, соединения между компонентами плотные, выдерживают большое давление газа и пылевые нагрузки. Его нелегко деформировать или повредить во время эксплуатации. • Автоматическое управление: 

Оснащенный передовыми системами обнаружения и контроля, он может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и автоматически выполнять такие операции, как очистка и разгрузка, в соответствии с заданными параметрами, обеспечивая стабильную работу оборудования и уменьшая ручное вмешательство и ошибки управления.

• Низкая частота отказов: 

Выбор высококачественных материалов и комплектующих после строгого контроля качества и отбора обеспечивает надежность и долговечность оборудования, снижает частоту отказов оборудования, а также сокращает время простоев и обслуживания.

Энергосбережение и снижение потребления:

• Работа с низким энергопотреблением: 

Конструкция системы очистки разумна, что позволяет снизить потребление сжатого воздуха и сократить энергозатраты, обеспечивая при этом эффект очистки. В то же время потери на сопротивление оборудования невелики, и соответственно снижается энергопотребление вентилятора.

• Длительный срок службы фильтровального мешка: 

Разумные методы очистки и высококачественные материалы фильтровального мешка уменьшают износ и повреждение фильтровального мешка, продлевают срок его службы, уменьшают частоту замены фильтровального мешка и экономят эксплуатационные расходы.

• Широкий спектр применения: 

Он может широко использоваться для очистки дымовых газов в энергетике, химической, металлургической, строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности и оказывает хорошее воздействие на пылесодержащий газ при высокой температуре, высокой концентрации и высокой влажности.

• Небольшая занимаемая площадь: 

По сравнению с другими типами крупного пылеулавливающего оборудования, крупногабаритные пылесборники с длинным мешком и импульсным линейным распылением используют технологию линейного распыления, имеют компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь и более удобны в установке и использовании в местах с ограниченным пространством, таких как фабрики.

• Простота обслуживания: 

Конструктивная конструкция оборудования проста в обслуживании и ремонте, а разборка и установка каждого компонента относительно просты. При выходе оборудования из строя его можно быстро проверить и отремонтировать.