Параметры

Импульсный пылесборник с воздушной коробкой представляет собой высокоэффективное промышленное оборудование для удаления пыли. Ниже приводится подробное введение в него:

Структурная композиция

• Часть корпуса: 

включая чистую комнату (коробку очистки газа), фильтровальную комнату, перегородку отсека, смотровую дверь и конструкцию корпуса. Чистая комната оборудована подъемными клапанами и цветочными пластинами, короткими распылительными трубками и т. д.; фильтровальная оборудована рукавными фильтрами и их каркасами для поддержки и фиксации рукавных фильтров для обеспечения беспрепятственного процесса фильтрации пылесодержащего газа.

• Зольный бункер и механизм выгрузки золы: 

Зольный бункер предназначен для сбора отфильтрованной пыли. В зависимости от серии и концентрации импортируемой пыли устройства для разгрузки золы, такие как винтовые конвейеры, желоба для подачи воздуха и разгрузочные устройства с жесткими крыльчатками (клапаны для разгрузки золы), могут быть настроены соответственно для своевременной выгрузки собранной пыли.

• Коробка впускного и выпускного воздуха: 

включая приточные и выпускные воздуховоды и средние перегородки. Однорядная (или однорядная) конструкция располагается на одной стороне оболочки, а двухрядная (или двухрядная) — в середине оболочки; у меньшей серии 32 отдельный короб отсутствует, а приточные и выпускные воздуховоды подключаются к зольному бункеру и чистому помещению соответственно.

• Устройство импульсной очистки: 

Он состоит из импульсного клапана, воздушной подушки, цилиндра подъемного клапана и его электромагнитного клапана. Импульсный клапан является ключевым компонентом очистки. Он контролирует продувку сжатым воздухом для очистки фильтровального мешка. Подушка безопасности используется для хранения сжатого воздуха и обеспечения стабильного источника воздуха для импульсного клапана. Подъемный клапан используется для управления переключением состояния фильтрации и очистки каждой камеры.

• Трубопровод сжатого воздуха и вспомогательные устройства: 

включая трубопровод сжатого воздуха и устройство снижения давления, водомасляный сепаратор, масляный туман и т. д. Водно-масляный сепаратор используется для разделения масла и воды в сжатом воздухе во избежание повреждения оборудования; масляный туман может обеспечить смазку движущихся частей оборудования.

• Принцип работы: 

Пылесодержащий газ поступает в бункер пылесборника из воздухозаборника. Более крупные частицы пыли попадают непосредственно в бункер за счет инерционного столкновения, естественного осаждения и т. д. Газ, содержащий мелкую пыль, равномерно распределяется через направляющую пластину и попадает в фильтр-мешок каждой камеры. Когда газ проходит через фильтр-мешок, пыль задерживается на внешней поверхности фильтр-мешка. Очищенный газ поступает в коробку через внутреннюю часть фильтровального мешка и выбрасывается в атмосферу через отверстие клапанной пластины и воздуховыпускное отверстие. По мере продолжения фильтрующих работ пыль на внешней поверхности фильтровального мешка продолжает увеличиваться, и сопротивление работе пылесборника увеличивается. Когда сопротивление достигает заданного значения, контроллер очистки пыли отправляет сигнал, сначала управляя подъемным клапаном, чтобы закрыть отверстие пластины клапана, перекрывая поток фильтрующего воздуха в камере и останавливая работу камеры по фильтрации. Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух давлением более 0,4 МПа подается в камеру чистого воздуха. Сжатый воздух быстро расширяется в корпусе короба и устремляется в фильтровальный мешок, вызывая его деформацию и вибрацию. За счет эффекта обратного потока воздуха пыль на внешней поверхности фильтр-мешка удаляется и попадает в зольный бункер. После завершения очистки от пыли подъемный клапан снова открывается, и камера снова переходит в рабочее состояние фильтрации. Таким образом, каждая камера изолирована, и операция очистки от пыли выполняется поочередно.

Преимущества и характеристики

• Высокая эффективность пылеудаления: 

Он может достигать более 99,9%, эффективно удалять мелкие частицы пыли, а выбросы пыли можно контролировать на уровне ниже 30 мг/Нм³, что соответствует строгим требованиям по защите окружающей среды.

• Большой объем воздуха: 

Конструкция воздухозаборника с большим поперечным сечением может обрабатывать большие объемы воздуха с запыленным газом, что подходит для промышленных производственных объектов различных размеров.

• Может работать с пылью высокой концентрации: 

Для пылесодержащего газа с высокой концентрацией ниже 100 г/Нм³ он все равно может поддерживать хороший эффект удаления пыли, преодолевая проблему снижения эффективности некоторых пылесборников при работе с пылью с высокой концентрацией.

• Хороший очищающий эффект: 

Уникальный метод очистки дополнительной камеры обеспечивает сильную и равномерную чистящую силу, которая позволяет полностью удалить пыль с фильтровального мешка, избежать вторичной адсорбции и накопления пыли, обеспечить долгосрочную стабильную фильтрацию фильтрующего мешка и продлить срок службы фильтровального мешка.

• Разумная структурная конструкция: 

Площадь фильтрации единичного объема велика, объем оборудования относительно невелик, а площадь помещения невелика. Прочность корпуса хорошая, он выдерживает большое давление и вибрацию, работает стабильно и надежно.

• Высокая степень автоматизации: 

Оснащенный усовершенствованным устройством управления очисткой, он может осуществлять очистку по времени или с фиксированным сопротивлением, прост и удобен в эксплуатации, а также снижает рабочую нагрузку и затраты на техническое обслуживание при ручном управлении.

• Широкий спектр применения: 

широко используется в дроблении, упаковке, упаковке, крыше складских помещений, охладителях клинкера, различных мельницах и других системах пылеулавливания, а также в металлургии, химической промышленности, машиностроении, гражданских котлах и других системах сбора пыли отходящих газов.

• Низкое энергопотребление при эксплуатации: 

Во время работы потребление энергии низкое, что может эффективно снизить себестоимость продукции предприятия и удовлетворить требования энергосбережения и сокращения выбросов.