Параметры

Оптимизация структурного проектирования

• Оптимизация основной структуры: 

Корпус вихря, лопасти воздуховода и конструкция ротора оптимизированы с помощью CFD, благодаря чему вихрь в области отбора порошка становится более равномерным и стабильным, сопротивление жидкости снижается, а классификация материала обеспечивается с высокой точностью и высокой эффективностью. Это делает движение материала в классификаторе порошков более равномерным, повышает точность и эффективность отбора порошка.

• Улучшение конструкции разбрасывающей пластины: 

Распределяющая пластина модифицирована таким образом, чтобы материал полностью и равномерно распределялся по всей окружной зоне сортировки. Чем более равномерно диспергирован материал, тем лучше эффект отбора порошка и более точно можно разделить материалы с частицами разного размера.

• Улучшение формы воздухозаборника: 

Исходный режим многоточечного воздухозаборника впускной трубы третичного воздуха заменяется на кольцевой тангенциальный воздухозаборник, так что вторичное сортировочное воздействие третичного воздуха на материал, скатывающийся по внутренней стенке конуса, значительно усиливается. Это помогает снизить содержание качественных готовых продуктов, особенно частиц размером 3–30 мкм, в переизмельченном материале, тем самым улучшая гранулометрический состав готового продукта и увеличивая удельную поверхность и класс прочности.

Улучшение устройства передачи

• Улучшение редуктора: 

Выбран импортный твердозубой переходник с технологией уплотнения. Его интегрированная конструкция смазочного масла не требует внешней станции смазочного масла, упрощает конструкцию оборудования, позволяет избежать проблем с утечкой масла и делает оборудование более надежным.

• Регулировка режима движения: 

В двигателе используется двигатель с регулируемой частотой вращения серии Y, скорость может быть изменена преобразователем частоты, так что скорость двигателя может изменяться в большом диапазоне, чтобы лучше соответствовать требованиям скорости классификатора порошка в различных производственных условиях.

Обновление внутренней износостойкой обработки:

• Внутренняя поверхность камеры отбора порошка: 

Все внутренние поверхности камеры отбора порошка оклеены износостойкой керамикой, что повышает износостойкость камеры отбора порошка и снижает отказы оборудования и затраты на техническое обслуживание, вызванные износом.

• Основные материалы компонентов: 

Распределительная пластина и отбойная пластина изготовлены из белого чугуна средней износостойкости, который имеет высокую твердость и продлевает срок службы; лопасти направляющих ветра и лопасти несущего винта изготовлены из импортных износостойких стальных пластин с гладкой поверхностью и низким сопротивлением; опорная труба ротора обработана износостойкой наплавкой, а защитная труба обработана науглероживанием и износостойкой. Эти меры позволили повысить износостойкость ключевых узлов оборудования.

Улучшение устройства подачи

• Добавить функцию предварительной обработки: 

В некоторых усовершенствованных устройствах отбора порошка на подающем конце добавлено подающее устройство для выполнения вторичного измельчения крупнозернистых порошкообразных материалов со слишком большим размером частиц, чтобы облегчить подачу материала в подающий конец корпуса устройства отбора порошка для реализации операции отбора порошка. Такая предварительная обработка может улучшить плавность подачи, повысить эффективность отбора порошка и получить более мелкий порошок.

• Устройство ограничения скорости: 

Некоторые устройства подачи также оснащены устройством ограничения скорости, которое контролирует скорость вращающегося вала под действием центробежной силы, чтобы избежать эффекта дробления и транспортировки материала из-за слишком высокой или слишком низкой скорости, а также обеспечить стабильность подачи.