Каковы ключевые компоненты ротационной сушилки?

2023-04-17 17:48:48

Роторная сушилка, основное устройство для сушки сыпучих материалов, основана на скоординированной работе нескольких ключевых компонентов для достижения эффективного удаления влаги. Конструкция этих компонентов обеспечивает транспортировку материала, передачу тепла и стабильность системы, при этом каждая часть играет особую и незаменимую роль в процессе сушки.

1. Вращающийся барабан (корпус)

Вращающийся барабан является центральным и наиболее важным компонентом ротационной сушилки, служащим основной камерой, в которой происходит сушка материала. Обычно изготавливается из жаропрочных и коррозионностойких металлов (например, нержавеющей стали или углеродистой стали с жаростойким покрытием), имеет цилиндрическую конструкцию и устанавливается под небольшим наклоном (обычно 1–5°) к горизонтали. 

Во время работы барабан вращается медленно (со скоростью 1–10 об/мин). Такое вращение в сочетании с наклоном барабана обеспечивает непрерывное перемещение сыпучих материалов (например, минералов, побочных продуктов сельского хозяйства) от загрузочного конца к разгрузочному. Внутренняя поверхность барабана также может быть оборудована подъемными лопастями (см. Компонент 2) для улучшения переворачивания материала и теплового контакта, напрямую определяющих производительность сушилки и равномерность сушки.

2. Подъемные полеты (Лифтеры)

Подъемные лопасти представляют собой внутренние крепления, приваренные или прикрепленные болтами к внутренней стенке вращающегося барабана. Они имеют различную форму (например, прямоугольную, треугольную или спиральную) в зависимости от типа материала (например, гранулированный, порошкообразный или липкий) и требований к сушке.

Их основная функция — «поднимать» материалы при вращении барабана, а затем распылять их вниз по мере дальнейшего вращения барабана. Это действие максимизирует площадь контакта между влажным материалом и горячей сушильной средой (например, горячим воздухом, дымовыми газами), ускоряя передачу тепла и испарение влаги. При работе с липкими материалами специальные антиадгезионные лопасти предотвращают скопление материала на стенках барабана, обеспечивая плавный поток материала.

3. Система сушки среды

Система осушающего агента обеспечивает тепло, необходимое для испарения влаги, и состоит из трех частей: источника тепла, вентилятора и распределительной конструкции. 

- Источник тепла: распространенные варианты включают угольные котлы, горелки на природном газе, электрические обогреватели или устройства для рекуперации отходящего тепла. Он нагревает воздух (или другую среду) до необходимой температуры (обычно 100–800°C, в зависимости от термостойкости материала).

- Вентилятор: отвечает за нагнетание горячей сушильной среды в барабан (параллельно или против потока материала) и удаление влажного воздуха из системы, поддерживая стабильный поток воздуха внутри барабана.

- Структура распределения: расположена на подающем конце барабана и обеспечивает равномерное распределение горячей среды по поперечному сечению барабана, избегая локального перегрева или недостаточного нагрева материалов.

4. Системы подачи и разгрузки

Эти две системы управляют подачей и выводом материалов, обеспечивая непрерывный и стабильный процесс сушки.

- Система подачи: обычно включает в себя бункер, конвейер (например, шнековый конвейер, ленточный конвейер) и подающий желоб. Он контролирует скорость подачи в соответствии с производительностью барабана, предотвращая перегрузку (которая приводит к плохой сушке) или недогрузку (которая приводит к потере энергии). Загрузочный желоб предназначен для плавной подачи материалов в барабан без разбрызгивания и блокирования.

- Система разгрузки: расположена в нижнем конце наклонного барабана и собирает высушенный материал и передает его на последующее оборудование (например, бункеры для хранения, конвейеры). Для мелких или порошкообразных материалов может быть встроен циклонный сепаратор, чтобы предотвратить потери материала с отходящим воздухом.

5. Системы поддержки и привода

Эти системы обеспечивают стабильную и надежную работу вращающегося барабана.

- Система поддержки: Состоит из роликовых опор и упорного ролика. Роликовые опоры (обычно 2–4 комплекта) несут вес барабана и позволяют ему плавно вращаться; упорный ролик ограничивает осевое перемещение барабана, предотвращая его соскальзывание с опор во время работы.

- Система привода: состоит из двигателя, редуктора, шестерни и венцовой шестерни (закрепленной вокруг середины или конца барабана). Мощность двигателя передается на венцовую передачу через редуктор и шестерню, заставляя барабан вращаться с контролируемой низкой скоростью. Также может быть включен привод с регулируемой скоростью для регулировки скорости вращения в зависимости от влажности материала и эффективности сушки.

6. Система очистки выхлопных газов

Пройдя через барабан, сушильной средой становится влажный воздух, содержащий пыль и летучие вещества. Система очистки выхлопных газов очищает этот воздух перед выпуском, соблюдая экологические нормы и защищая оборудование. 

Ключевые компоненты здесь включают циклонные сепараторы (для удаления крупных частиц пыли), рукавные фильтры (для мелкой пыли), а иногда и скрубберы (для поглощения вредных газов, если материал содержит летучие загрязняющие вещества). Эта система не только снижает загрязнение воздуха, но и восстанавливает ценные мелкие материалы, улучшая использование ресурсов.

Подводя итог, можно сказать, что эти шесть ключевых компонентов работают вместе, позволяя роторной сушилке эффективно, стабильно и экологически безопасно сушить сыпучие материалы. Конструкция и производительность каждого компонента напрямую влияют на общую эффективность сушилки, качество сушки и срок службы.